電工級氧化鎂物理指標(biāo)主要有流速(FT)、密度(TD)及(FR)、目數(shù)分布。

1、流速(FT):是指100克電工級Mg0通過用4#福特杯測出流完時(shí)間，單位為秒。在不同的裝粉機(jī)對流速有不同要求，特別是一些國外裝粉機(jī)，如康泰爾，奧克來等，對流速要求較高;國內(nèi)主要廠家生產(chǎn)裝粉機(jī)對流速要求較低，一般在38~42秒之間可用。流速過慢，電熱管裝粉不滿，不能保證電熱管質(zhì)量;影響直管后壓實(shí)密度，進(jìn)而影響功率、熱傳導(dǎo)。流速太快，裝粉時(shí)容易漏出，浪費(fèi)鎂粉。

2、密度(T.D)及(FR)

　　輕拍密度T·D和流速FR是指用美國制造AP901122輕拍密度計(jì)測出密度。方法是用100克氧化鎂放入密度計(jì)3#福特杯中，流完時(shí)間和測出密度。

　　它是電工級氧化鎂的一個重要指標(biāo)，不同客戶，不同金屬管，對密度有不同要求，它主要影響:

　　A.粉后，電熱管延伸率:即縮管后電熱管長度。密度大，縮管后管子較長;密度小，縮管后管子較短;

　　B.響縮管后壓實(shí)密度，引起電熱絲電阻變化。影響電熱管功率和熱傳導(dǎo)率。故電熱管廠訂購鎂粉時(shí)，更好對鎂粉廠提出要求。如生產(chǎn)鋁管，銅管電熱管，對鎂粉密度要求較高，一般在2.36~2.40g/cm3;對邦迪管，不銹鋼管，一般T.D控制在2.31±0.3g/cm3之間。

密度過大，當(dāng)電熱管彎管時(shí)直徑較小時(shí)，電熱管容易折斷;密度過小，管子填粉不實(shí)，耐壓等電器性能達(dá)不到要求。

3、目數(shù)分布，電工級氧化鎂的目數(shù)分布是由用戶所需密度及流速和制電熱管大小而決定的，下面介紹幾種常見目數(shù)分布:詳見下表

　　A.目數(shù)對電熱管影響:目數(shù)太大，其顆粒度小，單位重量上之表面積較大，容易吸潮;目數(shù)過小，其顆粒越大，壓延后會損傷發(fā)熱絲而影響電熱管壽命;

　　B.怎樣根據(jù)電熱管直徑和電熱絲絲距選用目數(shù):

　　①≥8mm直徑電熱管可選用40目~325目鎂粉;

　?、?.5mm~8mm直接電熱管可選用50目~325目鎂粉;

　　③≤6.5mm直徑電熱管可選用60-325目鎂粉。

　　C.怎樣利用目數(shù)分布來調(diào)節(jié)密度:

　　要加大密度可適當(dāng)以加大顆粒(如60目)份量和200目百分含量。要降低密度，只要減少200目以下就成。

電工級氧化鎂中其他雜物:

　　氧化鎂中是不準(zhǔn)許含有其他雜物，特別是有機(jī)雜物，如包裝物碎片，絲帶，有機(jī)雜物在通電時(shí)會碳化，嚴(yán)重影響電器性能，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生炸管。

　　三、改性劑用量影響

　　改性劑用量是應(yīng)該嚴(yán)格控制的:加入改性劑主要達(dá)到下面目的:

　　(1)不同地區(qū)防潮能力，特別是在南方梅雨天氣，溫度高、濕度大，對氧化鎂防潮能力要求較高;

　　(2)選擇適當(dāng)耐較高溫度改性劑，一般分子量較小，含碳量低改性劑耐溫程度會增加;

　　(3)改性劑用量不能過大，過大會降低鎂粉使用溫度，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生爆管和炸管。